Quais são os 5 tipos de moldagem de plástico?

Do nosso ponto de vista como um dos principais fornecedores de soluções de molde de precisão em Dongguan, província de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.testemunha o poder transformador da moldagem de plástico diariamenteEste processo de fabricação versátil permite-nos criar uma incrível variedade de produtos.A grande maioria das peças de plástico são produzidas usando um dos cinco métodos primários de moldagemVamos explorar estes tipos fundamentais:

1Moldagem por injecção: o rei do volume e da complexidade

• O processo:O plástico derretido é injetado sob alta pressão numa cavidade do molde, que arrefece e solidifica, tomando a forma do molde.
• Principais vantagens:Ideal para produção em grande volume, design complexo, tolerâncias apertadas, excelente repetibilidade e ampla selecção de materiais.
• Aplicações:Coberturas de garrafas, embalagens eletrônicas, componentes automotivos, dispositivos médicos, brinquedos e muito mais.

2Moldagem por sopro: criação de formas ocas

• O processo:Um tubo de plástico aquecido (parison) é inflado com ar comprimido dentro de uma cavidade do molde. A pressão do ar força o plástico a se ajustar à forma do molde.
• Principais vantagens:Melhor para a produção de peças ocas e de parede fina, custos de ferramenta mais baixos em comparação com o moldagem por injeção e tempos de ciclo relativamente rápidos.
• Aplicações:Garrafas de plástico, recipientes, tanques de combustível e grandes peças industriais ocas.

3Moldagem por compressão: Força na simplicidade

• O processo:Uma quantidade pré-aquecida de plásticoO molde é fechado e a pressão é aplicada para forçar o material a preencher a cavidadeO calor é mantido para curar os plásticos termo-resistentes.
   
• Principais vantagens:Adequado para peças maiores e mais simples e aplicações de alta resistência, custos de ferramenta mais baixos do que a moldagem por injeção e bem adequado para plásticos e compósitos termo-resistentes.
• Aplicações:Painéis de carroçaria de automóveis, caixas de aparelhos, componentes elétricos e peças compostas.

4Moldagem por rotação (Rotomoldagem): Peças ocas grandes e sem costura

• O processo:Resina plástica em pó ou líquida é colocada dentro de um molde oco, que é girado biaxialmente (em dois eixos) dentro de um forno aquecido, permitindo que o plástico derrete e reveste uniformemente o interior do molde.O molde é então resfriado, e a parte oca é removida.
• Principais vantagens:Ideal para a produção de peças grandes, ocas, sem costura e sem tensão com espessura de parede consistente.
• Aplicações:Grandes tanques, contentores, caiaques, equipamentos de playground e painéis de instrumentos de automóveis.

5. Termoformagem: moldagem de folhas aquecidas

• O processo:Uma folha de material termoplástico é aquecida até que se torne flexível e, em seguida, esticada sobre ou em um molde usando vácuo, pressão ou força mecânica.o plástico mantém a forma do molde e é cortado.
• Principais vantagens:Menores custos de ferramenta, adequados para peças grandes com tracção relativamente rasa e tempos de ciclo rápidos para peças mais finas.
• Aplicações:Embalagens (bolhas, bandejas), copos descartáveis, gabinetes de aparelhos e painéis interiores de automóveis.

Conclusão:

Estes cinco métodos de moldagem de plástico primário oferecem cada um vantagens distintas e são escolhidos com base nos requisitos específicos da peça a ser fabricada.A nossa experiência abrange a compreensão destes vários processos e fornecer soluções de molde personalizadas para atender às diversas necessidades dos nossos clientes, moldando os produtos de plástico que impactam a nossa vida diária.