O que é o processo de usinagem CNC?

Como um dos principais fornecedores de serviços de usinagem CNC de precisão aqui em Dongguan, Província de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Orienta numerosos projectos desde o conceito inicial até à parte terminada. Compreender oProcessos de usinagem CNCNeste blog, vamos desmontar os passos essenciais envolvidos na transformação de um projeto digital em um projeto tangível,Componente de alta qualidade.

O processo de usinagem CNC é um método de fabricação subtrativa que utiliza máquinas-ferramentas controladas por computador para remover material de uma peça sólida, criando finalmente uma peça projetada sob medida.Aqui está uma visão detalhada dos estágios típicos envolvidos:

Passo 1: Design - Criação do projeto digital (CAD)

A viagem começa com um projeto digital criado utilizandoSoftware de conceção assistida por computador (CAD)Os engenheiros ou designers desenvolvem um modelo 2D ou 3D preciso da peça desejada, definindo suas dimensões exatas, geometria, tolerâncias e requisitos de acabamento da superfície.Este modelo digital serve de modelo para todo o processo de usinagem.

Etapa 2: Programação - Tradução do projeto em código de máquina (CAM)

Uma vez que o modelo CAD é finalizado, ele é importado paraSoftware de Fabricação Assistida por Computador (CAM)Aqui, programadores CNC qualificados traduzem o projeto em uma série de instruções que a máquina CNC pode entender.

• Geração do caminho de ferramentas:O software CAM calcula os caminhos precisos que as ferramentas de corte seguirão para remover o material e criar a forma desejada.
• Seleção de ferramentas:Os programadores escolhem as ferramentas de corte apropriadas (por exemplo, moinhos de ponta, brocas, tornos, moinhos) com base no material, nas características necessárias e no acabamento da superfície desejado.
• Configuração dos parâmetros de corte:Parâmetros de corte ideais, tais como velocidade do fuso (rotação da ferramenta), velocidade de alimentação (velocidade com que a ferramenta se move), profundidade de corte (quantidade de material removida em cada passagem) e fluxo de refrigerante,são definidas para cada ferramenta e operação.
• Simulação e otimização:Antes de enviar o programa para a máquina, geralmente é executada uma simulação virtual do processo de usinagem para identificar possíveis erros, colisões ou ineficiências.Isso permite a otimização do programa para garantir uma usinagem suave e eficiente.

Passo 3: Instalação da máquina - Preparação para o corte

Com o programa de código G gerado, o próximo passo é preparar a máquina CNC:

• Instalação da peça:A matéria-prima (peça de trabalho) é fixada com segurança à mesa de trabalho da máquina, utilizando dispositivos de fixação adequados, tais como parafusos, grampos, parafusos ou parafusos de vácuo.assegurar a estabilidade durante o processo de usinagem.
• Instalação de ferramentas:As ferramentas de corte selecionadas são cuidadosamente instaladas no fuso ou na torre da máquina, garantindo-se que estejam correctamente orientadas e apertadas.
• Calibração e configuração da máquina:O sistema de coordenadas da máquina é muitas vezes alinhado com a peça de trabalho, e os deslocamentos de ferramentas (a posição precisa de cada ferramenta em relação a um ponto de referência) são calibrados para garantir uma usinagem precisa.
• Carregando o programa:O programa de código G gerado no software CAM é carregado no computador ou no controlador da máquina CNC.

Etapa 4: Usinagem - O processo de subtração em ação

Uma vez tudo configurado, o operador da máquina CNC inicia o ciclo de usinagem.O computador da máquina lê as instruções do código G e envia sinais precisos para os motores que controlam o movimento das ferramentas de corte e da mesa de trabalho ao longo de vários eixos (normalmente X, Y e Z, e por vezes mais para máquinas complexas).

• Eliminação do material:As ferramentas de corte rotativas removem com precisão o material da peça de trabalho de acordo com os caminhos programados das ferramentas.Diferentes ferramentas podem ser alteradas automaticamente ou manualmente durante o processo para criar várias características.
• Aplicação do líquido de arrefecimento:O refrigerante é tipicamente aplicado na zona de corte para dissipar o calor, lubrificar a ferramenta e eliminar as lascas (o material removido), garantindo um desempenho de corte ideal e prolongando a vida útil da ferramenta.

Etapa 5: Finalização e controlo da qualidade - Garantir o cumprimento das especificações

Após a máquina CNC completar as operações de corte programadas, a peça fabricada é removida.

• Descascamento:Remover bordas afiadas ou borbulhas.
• Revestimento de superfície:Processos como polir, moer ou arejar para obter a textura da superfície desejada.
• Limpeza:Eliminação de qualquer resíduo de líquido de arrefecimento ou resíduo de usinagem.

Por fim, são realizados rigorosos controlos de qualidade para garantir que a peça atenda à precisão dimensional, ao acabamento da superfície e a outras especificações descritas no projeto CAD inicial.Isto implica frequentemente o uso de instrumentos e técnicas de medição de precisão.

Conclusão:

O processo de usinagem CNC é um método sofisticado e altamente controlado de fabricação de peças de precisão.Cada passo é crucial para alcançar a precisão desejadaComo especialistas em usinagem CNC aqui na Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., estamos dedicados a dominar cada etapa deste processo para entregar resultados excepcionais para os nossos clientes.Se você tem um projeto que poderia se beneficiar da precisão e eficiência da usinagem CNC, não hesite em entrar em contato com nossa experiente equipe.