Qual é a estrutura do mofo de plástico?

Do nosso ponto de vista como um dos principais fornecedores de soluções de molde de precisão aqui em Dongguan, Província de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd entende que o "molde de plástico," particularmente um molde de injecção (o tipo mais prevalente)Esta estrutura é meticulosamente concebida para facilitar a produção eficiente e precisa de peças de plástico.Vamos dissecar os principais elementos estruturais que constituem um molde de injeção de plástico típico.

A estrutura de um molde de plástico pode ser amplamente categorizada em vários sistemas interconectados:

1Sistema de fixação (base do molde):

Esta forma a estrutura robusta que mantém todos os outros componentes juntos e interfaces com a máquina de moldagem por injecção:

• Placa de fixação superior:A placa superior, usada para fixar o molde à placa móvel da máquina de moldagem por injecção.
• Placa de fixação inferior:A placa mais baixa, usada para fixar o molde na placa estacionária da máquina de moldagem por injeção.
• Placa A (placa de cavidade):Esta placa abriga as inserções da cavidade, que definem a forma externa da peça de plástico.
• Placa B (placa central):Esta placa abriga as inserções do núcleo, que definem as características internas e muitas vezes as superfícies de ejeção da parte de plástico.
• Blocos de espaçamento / pilares de suporte:Estes mantêm um espaço preciso entre as placas A e B quando o molde está aberto, proporcionando espaço para a ejeção da peça.
• Pins de guia (pins de guia) e buchas (manchas de guia):Estes componentes críticos de alinhamento garantem o acoplamento preciso dos lados A e B do molde durante o processo de fechamento, garantindo a precisão da peça e evitando danos às cavidades do molde.
• Anel de localização:Montado na placa de fixação superior, este anel alinha o molde com precisão com o bico da máquina de moldagem por injeção, garantindo um fluxo adequado de material para a borracha.

2O sistema de moldagem (cavidade e montagem do núcleo):

É aqui que a peça de plástico toma a sua forma final:

• Inserções de cavidade:Componentes de mecanização de precisão que formam a impressão negativa das superfícies externas da peça de plástico.
• Inserções do núcleo:Componentes de precisão que formam as características internas e muitas vezes as superfícies de ejeção da peça de plástico.
• Introdução de características:Componentes menores, muitas vezes intrincados, usados para criar detalhes específicos dentro da cavidade e do núcleo, como fios, subcortes ou geometrias complexas..

3O sistema de distribuição de material (braços, corredores e portões):

Esta rede de canais conduz o plástico fundido da máquina de injecção para as cavidades do molde:

• Sprue Bushing:Um componente de aço endurecido que forma o ponto de entrada inicial do plástico fundido do bico da máquina para o molde.
• Sistema de transmissão:Uma série de canais mecanizados nas placas A e B que distribuem o plástico fundido da borracha para cada cavidade individual.
• Gates:Pequenas aberturas localizadas com precisão que ligam os corredores às cavidades do molde, controlando a taxa de fluxo, direção e pressão do plástico que entra na área de moldagem.Diferentes projetos de portões atendem a várias geometrias de peças e requisitos de fluxo de material.
• Bem, caracol frio.Uma pequena extensão na extremidade do sprue ou dos corredores concebida para prender a parte inicial, mais fria, do plástico injetado, impedindo que ele entre nas cavidades e cause defeitos.
• Sistema de transmissão a quente (opcional):Em moldes mais avançados, um colector aquecido e bocas são usados para manter o plástico fundido em todo o sistema de entrega,Eliminação do sprue e dos corredores e oferece vantagens como redução de resíduos e melhoria dos tempos de ciclo.

4O sistema de ejecção:

Este mecanismo é responsável pela remoção segura e eficiente da parte de plástico solidificado do molde:

• Montagem da placa de ejetor:Um conjunto móvel, normalmente constituído pela placa ejetora e pela placa de retenção do ejetor, que contém e aciona os pinos ejetores e outros componentes de ejetão.
• Ejector Pins:Pinos de aço endurecidos que entram em contacto directo com a peça moldada e a empurram para fora da cavidade ou para fora do núcleo quando o molde se abre.A sua colocação e número são críticos para a ejecção uniforme e evitar a distorção da parte.
• Ejector de mangas e lâminas:Utilizado para ejetar em torno de pinos de núcleo ou para peças com formas específicas ou áreas de superfície maiores.
• Elevadores:Componentes em ângulo que se movem em conjunto com a abertura do molde para liberar subcortes na parte moldada.
• Placa do stripper:Uma placa que se move em relação à cavidade e ao núcleo, retirando a parte de forma mais uniforme, muitas vezes usada para partes rasas ou com grandes áreas de superfície.
• Pins de retorno (Pins de retorno):Assegure-se de que o conjunto da placa ejetora se retira para a sua posição original à medida que o molde se fecha para o próximo ciclo de injecção.

5Sistema de controlo de temperatura (canais de arrefecimento e aquecimento):

Esta rede de canais regula a temperatura do molde, crucial para a solidificação eficiente e a qualidade da peça:

• Canais de arrefecimento (linhas de água):Passagens perfuradas através das placas do molde para circular o líquido de arrefecimento (geralmente água ou óleo) e remover o calor do plástico fundido, acelerando a solidificação e reduzindo os tempos de ciclo.A disposição e o tamanho desses canais são cuidadosamente projetados para um resfriamento uniforme.
• Elementos de aquecimento (facultativo):Em alguns casos, em especial para materiais específicos ou geometrias complexas, podem ser incorporados elementos de aquecimento para manter ou aumentar a temperatura de certas áreas do molde,Melhoria do fluxo de material ou do acabamento da superfície.
• Arranjos e borbulhas:Insertos nos canais de arrefecimento concebidos para aumentar a eficiência da transferência de calor através da promoção do fluxo turbulento.

6O sistema de ventilação:

Esta rede de pequenos canais e aberturas permite que o ar e os gases presos escapem da cavidade do molde à medida que o plástico derretido o preenche, evitando defeitos como cortes e marcas de queimaduras:

• Ventosas:Canais rasos, mecanizados na linha de separação ou em outros locais estratégicos onde o ar possa ficar preso.
• Fusões porosas ou aberturas:Insertos feitos de materiais porosos que permitem a fuga de gases, impedindo o fluxo de plástico fundido.

7Mecanismos especializados (para peças complexas):

Dependendo da complexidade da peça de plástico a moldear, podem ser incorporados elementos estruturais adicionais, tais como:

• Mecanismos de deslizamento:Utilizado para criar subcortes externos movendo componentes do molde perpendiculares à direção principal de abertura do molde.
• Sistemas de câmera:Outro método para criar subcortes usando movimentos deslizantes em ângulo.
• Mecanismos de desvios:Associações complexas utilizadas para moldar peças roscadas, envolvendo movimento de rotação para liberar a peça do núcleo roscado ou da cavidade.

Conclusão:

A estrutura de um molde de plástico é um testemunho de engenharia complexa e fabricação precisa.assegurar que o plástico fundido é efetivamente moldadoNa Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., a nossa experiência está em compreender, projetar,e fabricação dessas estruturas de molde complexas para fornecer soluções de ferramentas eficazes e confiáveis para uma ampla gama de aplicações de moldagem por injeção de plástico.