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Moagem por injecção de plástico de precisão personalizada para invólucros de instrumentos médicos

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Moagem por injecção de plástico de precisão personalizada para invólucros de instrumentos médicos

MOQ:	1
preço:	30
standard packaging:	Polybag + caixa
Delivery period:	15 dias úteis
Método do pagamento:	T/T
Supply Capacity:	2000pcs/semana

Informação de detalhes

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem

porcelana

Marca

HIE

Número do modelo

OEM

Modo de modelagem:

Machining CNC, etc.

Experiência:

Mais de 20 anos de experiência no domínio

Material do produto:

Aço, metal

Tolerância:

±0.002mm

Dimensão:

Tamanho personalizado

Tipo:

Machining CNC

Condições de preço:

FOB

Dureza:

HRC58-64, De acordo com o material

Processo principal:

Maquinaria precisa

Destacar:

Moagem por injecção de caixas de instrumentos médicos

Moagem por injecção de plástico de precisão personalizada

Modelação por injeção plástica da precisão

Descrição do produto

Moagem por injecção de plástico de precisão personalizada para invólucros de instrumentos médicos

No domínio da medicina, a fiabilidade e a qualidade dos instrumentos médicos são de extrema importância.desempenha um papel crucial na proteção dos componentes internos, assegurando uma boa funcionalidade e mantendo um ambiente estéril.Os nossos serviços especializados de moldagem por injecção de plástico de precisão personalizada são adaptados para atender aos requisitos exigentes da produção de invólucros de instrumentos médicos, oferecendo uma solução global para os fabricantes de dispositivos médicos.- Não.

1. Atender aos requisitos rigorosos da indústria médica- Não.

Biocompatibilidade e esterilidade

Os invólucros de instrumentos médicos devem ser feitos de materiais biocompativeis que não causem quaisquer reacções adversas quando em contacto com o corpo humano.como o policarbonato (PC), acrilonitril - butadieno - estireno (ABS) e polietileno tereftalato glicol - modificado (PETG), que são aprovados para uso médico.Estes materiais não só são seguros para o contacto humano, mas também têm excelentes propriedades mecânicasAlém disso, o nosso processo de fabricação é projetado para manter a esterilidade estrita.Seguimos os protocolos da sala limpa para evitar qualquer contaminação., assegurando que as carcaças dos instrumentos médicos estejam prontas para utilização em ambientes médicos estéreis.

Precisão e tolerância- Não.

A precisão é fundamental na produção de invólucros de instrumentos médicos. Os invólucros precisam se encaixar perfeitamente nos componentes internos para garantir a montagem e funcionalidade adequadas.O nosso processo de moldagem por injecção pode atingir tolerâncias extremamente apertadasEste elevado nível de precisão é crucial para componentes como barris de seringas,onde mesmo o menor desvio nas dimensões pode afetar a precisão da entrega do fluidoUsando técnicas avançadas de fabricação de moldes e máquinas de moldagem por injecção de última geração, podemos produzir consistentemente caixas com a precisão necessária.

2Serviços de conceção personalizados- Não.

Adaptado ao seu instrumento- Não.

A nossa equipa de designers experientes trabalha em estreita colaboração consigo para traduzir o seu conceito num projeto de molde detalhado.Quer seja uma simples, design ergonômico para um dispositivo médico portátil ou um invólucro complexo e multi-componente para um grande instrumento de diagnóstico, podemos criar um design que atenda às suas necessidades específicas.Consideramos factores como a forma do instrumento, a localização dos comandos e dos ecrãs e a facilidade de montagem e desmontagem para manutenção.

Incorporar características funcionais- Não.

Além da forma geral, os invólucros de instrumentos médicos requerem frequentemente características funcionais específicas.Alguns invólucros podem ter de ser concebidos com superfícies antimicrobianas para evitar o crescimento de bactérias.Outras podem exigir sistemas integrados de gestão de cabos ou características de amortecimento de vibração.assegurar que o produto final não só protege os componentes internos, mas também melhora o desempenho do instrumento médico;- Não.

3Injecção avançada - Processo de moldagem- Não.

Máquinas de alto desempenho- Não.

Nossas fábricas estão equipadas com máquinas avançadas de moldagem por injeção, capazes de produzir resultados de alta precisão.Estas máquinas estão equipadas com sistemas de controlo de alta resolução que permitem controlar com precisão a pressão de injecçãoPor exemplo, as nossas máquinas de moldagem por injecção servo-hidráulica podem atingir uma precisão de pressão de injecção dentro de ± 1 bar, garantindo um fluxo de material e uma qualidade de peça consistentes.As máquinas também têm capacidades de resposta de alta velocidade, que são cruciais para a produção de peças com geometrias complexas e tolerâncias apertadas.

Design de molde otimizado- Não.

O molde é o coração do processo de moldagem por injeção, e para os invólucros de instrumentos médicos, ele precisa ser projetado com extrema precisão.Nossa equipe de designers de moldes usa o mais recente software CAD/CAM (Computer - Aided Design/Computer - Aided Manufacturing) para criar projetos de moldes altamente detalhados e precisosConsideramos fatores como fluxo de material, canais de resfriamento e sistemas de ejeção para otimizar o molde para produção de alta precisão.na concepção de um molde para um invólucro de instrumento médico com uma forma complexa, asseguramos que o sistema de porta é cuidadosamente projetado para garantir fluxo uniforme de material,Enquanto os canais de resfriamento são estrategicamente colocados para minimizar a deformação e garantir dimensões de parte consistentes- Não.

4Controle e garantia da qualidade- Não.

Processo de inspecção rigoroso- Não.

O controlo de qualidade é parte integrante do nosso processo de produção de invólucros de instrumentos médicos.Temos uma equipe dedicada de profissionais de controle de qualidade que realizam inspeções rigorosas em todas as fases da produçãoDesde a inspecção inicial do molde até à inspecção final do produto, utilizamos uma variedade de ferramentas e técnicas de medição, incluindo a inspecção CMM (Coordinate Measuring Machine), medição óptica,e testes funcionaisA inspecção CMM permite-nos medir as dimensões dos invólucros com precisão a nível de micrômetro, garantindo que cumpram as tolerâncias especificadas.Qualquer invólucro que não atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade é rejeitado., e o processo de produção é ajustado para corrigir o problema.

Conformidade regulamentar- Não.

Estamos bem cientes das rigorosas exigências regulamentares da indústria médica. Our manufacturing process and the materials we use comply with international standards such as ISO 13485 (Quality Management Systems for Medical Devices) and the relevant regulations of the Food and Drug Administration (FDA) in the United StatesAo aderir a estes regulamentos, asseguramos que os invólucros de instrumentos médicos que produzimos sejam seguros, confiáveis e adequados para uso no campo médico.

5Aplicações na produção de caixas de instrumentos médicos- Não.

Caixas de instrumentos de diagnóstico- Não.

Instrumentos de diagnóstico, tais como máquinas de ultrassom, aparelhos de raios - X e analisadores de sangue,exigem revestimentos que não só sejam duráveis, mas também ofereçam uma excelente proteção contra interferências eletromagnéticas (EMI)Os nossos invólucros de moldagem por injecção podem ser concebidos com propriedades de proteção EMI para garantir que os componentes eletrónicos internos funcionem corretamente.Os invólucros podem ser personalizados para ter um elegante, design ergonómico para fácil manuseamento em ambiente clínico.

Cascas de instrumentos cirúrgicos- Não.

Instrumentos cirúrgicos, como pinças, bisturios e endoscópios, precisam ser alojados em invólucros fáceis de limpar e esterilizar.Os nossos invólucros de plástico biocompativeis foram concebidos para satisfazer estes requisitosTêm superfícies lisas que não abrigam bactérias e podem resistir a processos de esterilização repetidos, como a autoclave ou a esterilização química.Os invólucros também podem ser concebidos com características como fechamentos ou mecanismos de bloqueio para garantir que os instrumentos cirúrgicos sejam armazenados com segurança- Não.

Envolvimentos de dispositivos de monitorização- Não.

Dispositivos de monitoramento, tais como monitores de pacientes, medidores de glicose e monitores de freqüência cardíaca, exigem invólucros leves, mas duráveis.Os nossos invólucros moldados por injecção podem ser feitos de plásticos leves sem sacrificar a resistênciaPodem também ser concebidos com funcionalidades tais como ecrãs retroiluminados, botões fáceis de pressionar e portas de conectividade sem fios para melhorar a funcionalidade dos dispositivos de monitorização.

6Conclusão- Não.

Os nossos serviços de moldagem por injecção de plástico de precisão personalizada para invólucros de instrumentos médicos oferecem uma solução completa para fabricantes de dispositivos médicos.Com o nosso foco em satisfazer os requisitos rigorosos da indústria médica, fornecendo serviços de design personalizados, usando tecnologia avançada de moldagem por injeção e mantendo um rigoroso controle de qualidade, podemos produzir invólucros de instrumentos médicos de alta qualidade e confiáveis.Se você é uma startup que procura desenvolver um novo instrumento médico ou um fabricante estabelecido que procura melhorar o seu processo de produção de carcaças, os nossos serviços podem ajudá-lo a alcançar os seus objectivos.Entre em contato conosco hoje para discutir como nossos serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico de precisão podem ser adaptados para atender às suas necessidades específicas de invólucros de instrumentos médicos.

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MOQ:	1
preço:	30
standard packaging:	Polybag + caixa
Delivery period:	15 dias úteis
Método do pagamento:	T/T
Supply Capacity:	2000pcs/semana

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem

porcelana

Marca

HIE

Número do modelo

OEM

Modo de modelagem:

Machining CNC, etc.

Experiência:

Mais de 20 anos de experiência no domínio

Material do produto:

Aço, metal

Tolerância:

±0.002mm

Dimensão:

Tamanho personalizado

Tipo:

Machining CNC

Condições de preço:

FOB

Dureza:

HRC58-64, De acordo com o material

Processo principal:

Maquinaria precisa

Quantidade de ordem mínima:

Preço:

Detalhes da embalagem:

Polybag + caixa

Tempo de entrega:

15 dias úteis

Termos de pagamento:

T/T

Habilidade da fonte:

2000pcs/semana

Destacar

Moagem por injecção de caixas de instrumentos médicos

Moagem por injecção de plástico de precisão personalizada

Modelação por injeção plástica da precisão

Descrição do produto

Moagem por injecção de plástico de precisão personalizada para invólucros de instrumentos médicos

1. Atender aos requisitos rigorosos da indústria médica- Não.

Biocompatibilidade e esterilidade

Precisão e tolerância- Não.

2Serviços de conceção personalizados- Não.

Adaptado ao seu instrumento- Não.

Incorporar características funcionais- Não.

3Injecção avançada - Processo de moldagem- Não.

Máquinas de alto desempenho- Não.

Design de molde otimizado- Não.

4Controle e garantia da qualidade- Não.

Processo de inspecção rigoroso- Não.

Conformidade regulamentar- Não.

5Aplicações na produção de caixas de instrumentos médicos- Não.

Caixas de instrumentos de diagnóstico- Não.

Cascas de instrumentos cirúrgicos- Não.

Envolvimentos de dispositivos de monitorização- Não.

6Conclusão- Não.

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Morrem os pinos de perfurador

Amortizadores rotativos

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Sistemas de chuque de vácuo

Mofo inserindo alfinetes

Cavidade do mofo

Ferramentas de processamento

Esforço de arma

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