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Sistema de fixação de válvulas de vácuo para perfuração, moagem, moagem e gravação

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Sistema de fixação de válvulas de vácuo para perfuração, moagem, moagem e gravação

MOQ:	1
preço:	100
standard packaging:	Standard Export Packaging
Delivery period:	15 working days
Método do pagamento:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Informação de detalhes

Descrição do produto

Informações detalhadas

Place of Origin

CHINA

Marca

Certificação

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Destacar:

Sistema de retenção de trabalho de chuque de vácuo

Sistema de fixação de válvula de vácuo de perfuração

Sistema de retenção de trabalho de chuque de vácuo de fresagem

Descrição do produto

Sistema de fixação de válvulas de vácuo para máquinas de perfuração, fresagem, moagem, perfuramento e gravura

No complexo mundo da usinagem, os sistemas de manutenção de trabalho são os heróis desconhecidos que possibilitam a transformação de matérias-primas em componentes fabricados com precisão.O sistema de manutenção do chuck de vácuo surgiu como uma solução revolucionáriaEste sistema avançado oferece uma série de benefícios, desde uma precisão melhorada até um aumento da produtividade,tornando-se uma ferramenta essencial na fabricação moderna.- Não.

1. Projeto e construção do sistema de manutenção de válvulas de vácuo- Não.

Estrutura da base- Não.

A base do sistema de fixação do chuck de vácuo é tipicamente construída a partir de materiais de alta resistência, como aço ligado ou alumínio.tornando-o adequado para aplicações de usinagem pesadaO alumínio, por outro lado, oferece uma opção leve sem sacrificar muita resistência, o que pode ser benéfico para máquinas onde o peso é uma preocupação,como máquinas de gravação de alta velocidade.- Não.

A base é concebida com uma superfície plana e lisa, o que é crucial para assegurar uma distribuição uniforme do vácuo.frequentemente dentro de tolerâncias muito estreitasEsta superfície plana serve de base para o resto dos componentes do sistema.- Não.

Câmara de vácuo e canais- Não.

Incorporados na base estão uma série de canais de vácuo que se conectam a uma câmara de vácuo central.Estes canais são cuidadosamente projetados para distribuir a força de vácuo uniformemente em toda a superfície do chuckO número, o tamanho e a disposição dos canais podem ser personalizados com base nos requisitos específicos das operações de usinagem e das peças a processar.- Não.

Por exemplo, em aplicações em que são usinadas peças grandes e planas, pode ser utilizada uma rede de canais mais extensa para assegurar uma distribuição uniforme do vácuo.Peças de trabalho de forma irregular, um projeto de canal mais focado pode ser implementado para maximizar a retenção de vácuo em áreas críticas.- Não.

Conexão e controlo a vácuo- Não.

O sistema de manutenção do chuck de vácuo é conectado a uma fonte de vácuo, como uma bomba de vácuo.podem existir componentes adicionais, tais como reguladores de vácuo e sensores.- Não.

Os reguladores de vácuo permitem um controle preciso da pressão de vácuo, que pode ser ajustada com base no material, tamanho e forma da peça de trabalho.Os sensores podem monitorar a pressão do vácuo em tempo real e fornecer feedback ao operador ou ao sistema de controle da máquina.Isto assegura que o vácuo permanece consistente durante todo o processo de usinagem.

Especificações

Especificações	Atração magnética	Largura (mm)	Duração (mm)	Altura (mm)	Peso (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250*500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2Princípio de funcionamento do sistema de retenção de válvula de vácuo- Não.

Gerar vácuo- Não.

Quando a fonte de vácuo é activada, o ar é rapidamente retirado da câmara de vácuo e através dos canais no chuck.enquanto a pressão atmosférica acima da peça permanece constanteO diferencial de pressão resultante exerce uma força descendente sobre a peça de trabalho, pressionando-a firmemente contra a superfície do pivô.- Não.

A resistência do vácuo, medida em unidades como o Pascal ou o Torr, determina a magnitude do diferencial de pressão e, consequentemente, a força de retenção na peça.Quanto maior a área de superfície da peça em contacto com o cilindro, quanto maior a força de retenção, à medida que o diferencial de pressão atua sobre uma área maior.- Não.

Manutenção adaptável para diferentes materiais da peça- Não.

Para materiais de superfície lisa como metais e plásticos, o vácuo cria uma vedação forte.fornecer um suporte seguroOs materiais porosos ou ásperos, como a madeira ou certos compostos, também podem ser efetivamente mantidos pelo sistema.- Não.

No caso de materiais porosos, pode ser necessário ajustar o sistema de vácuo para ter em conta a fuga de ar através dos poros.Isto pode envolver aumentar a pressão do vácuo ou usar fixadores especializados para melhorar o seloO sistema pode também ser utilizado com peças de diferentes espessuras, uma vez que a pressão de vácuo pode ser ajustada para acomodar diferentes propriedades do material.- Não.

3Vantagens das operações de perfuração- Não.

Localização precisa do buraco- Não.

No processo de perfuração, a colocação precisa do buraco é crucial.Minimizar qualquer movimento ou vibração que possa levar a posições imprecisas do buracoA força de vácuo uniforme na superfície da peça de trabalho proporciona uma plataforma estável para a broca penetrar no material com precisão.- Não.

Isto resulta em furos que são perfurados de acordo com as especificações exatas, reduzindo a necessidade de pós-processamento e melhorando a produtividade geral.para o fabrico de placas de circuitos impressos, onde vários furos precisam ser perfurados com alta precisão, o sistema de fixação do chuck a vácuo pode melhorar significativamente a qualidade e a eficiência do processo de perfuração.- Não.

Redução do desgaste da broca- Não.

As brocas podem sofrer desgaste significativo durante a perfuração, especialmente ao trabalhar com materiais duros.O suporte estável fornecido pelo sistema de suporte de trabalho chuck de vácuo reduz as forças laterais que atuam sobre a brocaIsto, por sua vez, diminui a probabilidade de quebra da broca e prolonga a vida útil da broca.- Não.

Ao minimizar o desgaste da broca, os fabricantes podem economizar em custos de substituição de ferramentas e melhorar a eficiência do processo de perfuração.As forças laterais reduzidas também resultam em superfícies de buracos mais limpas, que pode ser importante em aplicações em que a qualidade do buraco é crítica, como no setor aeroespacial ou na fabricação de dispositivos médicos.- Não.

4Benefícios nas operações de moagem- Não.

Capacidades de moagem de alta velocidade- Não.

Máquinas de moagem CNC são frequentemente usadas para usinagem de alta velocidade para obter uma remoção eficiente de material.O sistema de retenção de trabalho do chuck de vácuo pode suportar a rotação de alta velocidade e as forças dinâmicas associadas às operações de fresagemA fixação forte e segura da peça de trabalho assegura que ela permanece firme no lugar, mesmo a altas velocidades do fuso.- Não.

Isto permite estratégias agressivas de fresagem, tais como operações de alta alimentação e alta profundidade de corte, sem o risco de deslizamento da peça.A fresagem de alta velocidade dos componentes do motor é possível graças à fixação de trabalho confiável fornecida pelo sistema de fixação de trabalho do chuck a vácuo., o que resulta num aumento da produtividade e numa redução dos tempos de produção.- Não.

Versatilidade na moagem de formas complexas- Não.

As operações de fresagem envolvem frequentemente a usinagem de peças de trabalho de formas complexas.Mesmo peças de trabalho de forma irregular podem ser seguradas com segurança, desde que haja uma área de superfície suficiente em contato com o chuck.- Não.

A força do vácuo se adapta à forma da peça, proporcionando uma aderência consistente em toda a superfície.Expansão da gama de produtos que podem ser produzidos com máquinas de fresagemNa indústria de fabricação de moldes, por exemplo, a capacidade de segurar moldes de formas complexas durante as operações de moagem é essencial para produzir moldes de alta qualidade para vários produtos.- Não.

5Significado nas operações de moagem- Não.

Manutenção de trabalho estável para moagem- Não.

As operações de moagem exigem um suporte estável da peça de trabalho para obter um acabamento de superfície suave e preciso.Minimizar as vibrações e garantir que a roda de moagem tenha contato uniforme com a peça de trabalho.- Não.

Isto é especialmente importante quando se trituram peças delicadas ou de parede fina, uma vez que o suporte de vácuo suave e seguro impede a deformação.de peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2,, a fixação de trabalho estável fornecida pelo sistema de fixação de trabalho do chuck a vácuo é crucial para alcançar o acabamento de superfície e a precisão dimensional exigidos.- Não.

Proteção da superfície da peça- Não.

O suporte de vácuo não é abrasivo e suave, o que é benéfico para proteger a superfície da peça de trabalho durante a moagem.Ao contrário dos métodos mecânicos de fixação que podem deixar marcas ou causar danos à superfície, o sistema de fixação da roda de vácuo mantém a peça sem aplicar pressão directa.- Não.

Isto torna-a ideal para operar em peças de trabalho com acabamentos de superfície sensíveis, tais como aqueles com acabamentos semelhantes a espelhos ou revestimentos delicados.O sistema de retenção de trabalho do chuck de vácuo pode ser usado para segurar componentes eletrônicos delicados durante as operações de moagem, garantindo que os componentes não são danificados e mantendo a sua funcionalidade.- Não.

6Papel em Operações Aborrecidas- Não.

É muito chato.- Não.

As operações de perfuramento exigem altos níveis de precisão para alcançar o diâmetro desejado do buraco e o acabamento da superfície.O sistema de fixação do chuck de vácuo garante que a peça permaneça perfeitamente estacionária durante o perfuramentoA fixação estável permite que a ferramenta de perforação se mova com precisão, resultando em furos precisos e concêntricos.- Não.

Isto é crucial em aplicações como a usinagem de blocos de motor, onde a precisão dos furos perfurados afeta diretamente o desempenho do motor.O sistema de suporte de trabalho do chuck de vácuo também pode ser usado na perfuração de buracos de grande diâmetro, proporcionando uma fixação segura da peça de trabalho e possibilitando a utilização de ferramentas de grande porte.- Não.

Adaptação a diferentes exigências chatas- Não.

Quer seja o perfuramento de pequenos buracos profundos ou de buracos de grande diâmetro, o sistema de suporte de trabalho do chuck de vácuo pode ser personalizado para atender aos requisitos específicos da operação de perfuramento.A pressão de vácuo pode ser ajustada para fornecer um aperto mais ou menos poderoso, em função do material e do tamanho da peça.- Não.

O sistema também pode ser usado com diferentes tipos de ferramentas de perfuramento, tais como ferramentas de perfuramento de ponto único ou cortadores de perfuramento de múltiplas bordas.O sistema de retenção de trabalho do chuck a vácuo pode ser integrado com outros processos de usinagem, tais como fresagem ou perfuração, para criar geometrias complexas em uma única configuração.- Não.

7Importância nas operações de gravação- Não.

Gravura de precisão- Não.

As operações de gravura exigem controle preciso sobre a peça para criar desenhos e padrões complexos.O sistema de fixação do chuck de vácuo oferece uma maneira estável e segura de segurar a peça de trabalho durante a gravaçãoA distribuição uniforme do vácuo em toda a superfície da peça de trabalho garante que a ferramenta de gravura possa mover-se com precisão, resultando em gravuras de alta qualidade.- Não.

Quer seja gravar detalhes finos em jóias, criar sinais personalizados, ou marcar números de série em componentes industriais,O sistema de retenção de trabalho do chuck de vácuo fornece a estabilidade necessária para a gravação precisaA capacidade de manter a peça de trabalho firmemente no lugar também reduz o risco de manchas ou desalinhamento durante o processo de gravação.- Não.

Instalação rápida para gravação em pequenos lotes- Não.

As operações de gravação geralmente envolvem o trabalho em pequenos lotes de trabalhos com diferentes desenhos.Os operadores podem facilmente colocar a peça de trabalho no chuck, ative o vácuo e inicie o processo de gravação.- Não.

Essa configuração rápida é especialmente benéfica numa loja de gravura personalizada, onde o tempo é essencial.A capacidade de alternar rapidamente entre diferentes peças de trabalho e desenhos aumenta a produtividade da operação de gravura, permitindo que mais trabalhos sejam concluídos num determinado tempo.- Não.

8. Personalização e Integração- Não.

Opções de personalização- Não.

O sistema de fixação do chuck de vácuo pode ser personalizado para satisfazer as necessidades específicas de diferentes aplicações de usinagem.O tamanho e a forma do chuck podem ser adaptados para se adequar às dimensões da máquina e das peças a ser processadasOs canais e portas de vácuo podem ser concebidos para otimizar a distribuição de vácuo para diferentes formas e materiais de peça.- Não.

Por exemplo, numa operação de usinagem em que é necessário processar um grande número de peças de trabalho pequenas e irregulares,O chuck pode ser projetado com um padrão de alta densidade de pequenas portas de vácuo para garantir uma seguradora segura em cada peça de trabalhoAlém disso, o sistema pode ser equipado com fixadores ou adaptadores especiais para lidar com geometrias únicas da peça.- Não.

Integração com máquinas de usinagem- Não.

O sistema de suporte de trabalho do chuck de vácuo é projetado para ser facilmente integrado com máquinas de perfuração, fresagem, moagem, perfuramento e gravura.O processo de integração normalmente envolve a conexão da fonte de vácuo para o sistema e calibrar o sistema de controle da máquina para trabalhar em conjunto com o chuck de vácuo.- Não.

Em alguns casos, a máquina pode ser programada para ativar e desactivar automaticamente o vácuo com base na sequência de usinagem.A integração perfeita do sistema de fixação do chuck a vácuo com as máquinas de usinagem permite um controlo preciso do processo de usinagemO sistema de controlo da máquina pode ter em conta as condições de manutenção do trabalho, assegurando que as operações de usinagem são executadas com precisão.- Não.

9Instalação e manutenção- Não.

Processo de instalação- Não.

A instalação do sistema de fixação do parafuso de vácuo numa máquina de usinagem envolve várias etapas.Isto pode exigir a utilização de suportes de montagem e fixações adequados para assegurar a estabilidadeA fonte de vácuo, tal como uma bomba de vácuo, é então ligada às portas de vácuo do chuck, e as ligações são verificadas quanto a fugas.- Não.

Após a conclusão da instalação física, o sistema de vácuo deve ser calibrado para garantir a correta geração e distribuição do vácuo.Ensaios do desempenho de vedação do chuck, e verificar a funcionalidade de quaisquer sensores ou comandos integrados.O sistema de controlo da máquina pode ter de ser configurado para reconhecer e comunicar com o sistema de fixação do tubo de vácuo..- Não.

Requisitos de manutenção- Não.

A manutenção do sistema de suporte de vácuo é relativamente simples e é essencial inspecionar regularmente a superfície do chuck para detectar sinais de desgaste, danos ou contaminação.Os canais de vácuo e portas devem ser limpos periodicamente para remover qualquer detritos ou partículas que possam afetar o fluxo de vácuoA bomba de vácuo e os componentes associados devem ser mantidos de acordo com as instruções do fabricante, incluindo mudanças regulares de óleo, substituições de filtros e verificações de desempenho.- Não.

As vedações e juntas do sistema de vácuo devem ser inspeccionadas regularmente e substituídas se houver sinais de fugas.o sistema de retenção de trabalho do chuck a vácuo pode manter o seu desempenho e fiabilidade durante um período prolongado.- Não.

10Conclusão- Não.

O sistema de retenção de trabalho do chuck de vácuo é uma solução versátil e confiável para máquinas de perfuração, fresagem, moagem, perfuramento e gravação.e numerosas vantagens tornam-na uma escolha ideal para os fabricantes que procuram melhorar a eficiência e a qualidade dos seus processos de usinagemQuer se trate de obter precisão nas indústrias de alta tecnologia ou de aumentar a produtividade na produção de pequenos lotes, este sistema de manutenção de trabalho oferece uma solução abrangente.Se estiver envolvido em operações de usinagem e pretender melhorar o seu sistema de armazenagem de trabalho, considerar os benefícios do sistema de fixação do cilindro a vácuo.Entre em contato com a nossa equipa de especialistas para explorar como este sistema inovador pode ser personalizado para atender às suas necessidades específicas e levar as suas capacidades de usinagem para o próximo nível.

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MOQ:	1
preço:	100
standard packaging:	Standard Export Packaging
Delivery period:	15 working days
Método do pagamento:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

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CHINA

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HIE

Certificação

ISO

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Minimum Order Quantity:

Preço:

100

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15 working days

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500pcs/day

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Sistema de retenção de trabalho de chuque de vácuo

Sistema de fixação de válvula de vácuo de perfuração

Sistema de retenção de trabalho de chuque de vácuo de fresagem

Descrição do produto

Sistema de fixação de válvulas de vácuo para máquinas de perfuração, fresagem, moagem, perfuramento e gravura

1. Projeto e construção do sistema de manutenção de válvulas de vácuo- Não.

Estrutura da base- Não.

Câmara de vácuo e canais- Não.

Conexão e controlo a vácuo- Não.

O sistema de manutenção do chuck de vácuo é conectado a uma fonte de vácuo, como uma bomba de vácuo.podem existir componentes adicionais, tais como reguladores de vácuo e sensores.- Não.

Especificações

Especificações	Atração magnética	Largura (mm)	Duração (mm)	Altura (mm)	Peso (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250*500	≥ 40 kg	250	500	80	75
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300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
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600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2Princípio de funcionamento do sistema de retenção de válvula de vácuo- Não.

Gerar vácuo- Não.

Manutenção adaptável para diferentes materiais da peça- Não.

3Vantagens das operações de perfuração- Não.

Localização precisa do buraco- Não.

Redução do desgaste da broca- Não.

4Benefícios nas operações de moagem- Não.

Capacidades de moagem de alta velocidade- Não.

Versatilidade na moagem de formas complexas- Não.

5Significado nas operações de moagem- Não.

Manutenção de trabalho estável para moagem- Não.

Proteção da superfície da peça- Não.

6Papel em Operações Aborrecidas- Não.

É muito chato.- Não.

Adaptação a diferentes exigências chatas- Não.

7Importância nas operações de gravação- Não.

Gravura de precisão- Não.

Instalação rápida para gravação em pequenos lotes- Não.

8. Personalização e Integração- Não.

Opções de personalização- Não.

Integração com máquinas de usinagem- Não.

9Instalação e manutenção- Não.

Processo de instalação- Não.

Requisitos de manutenção- Não.

10Conclusão- Não.

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Sistemas de chuque de vácuo

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